往复泵结构及原理

往复泵是由动力端、液力端、辅助设备三大部分组成。

动力端包括：曲轴、曲轴连杆、十字头、中间杆、皮带轮等。液力端包括：上水阀、排水阀、泵体、吸入管、排出管、柱塞等。

辅助设备包括：蓄能器、安全阀、压力表、电子压力表、电机、控制柜等。

工作原理：由工作部件、柱塞和吸入、压出阀门组成，活塞在外力推动下作往复运动，由此改变工作腔内的容积和压强，在工作腔内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入工作腔内，当柱塞往复运动打开和关闭吸入、压出阀时，工作腔内液体受到挤压，压力增大，由排出阀排出达到输送液体的目的。

往复泵启、停泵标准操作

①启泵前准备

平口起子、绝缘手套、F扳手、活动扳手

通知下游各配水间

检查电机、泵各部位连接及固定螺栓无松动现象

检查电机接地及柱塞泵安全附件

检查各部位润滑状况（动力箱润滑油在视孔的1/2—2/3处）

核实水罐液位，开出口阀门

依次开往复泵进出口阀门、回流控制阀门

用管钳盘泵使柱塞往复两次以上

开往复泵放空阀放空，空气放尽后，关闭放空阀门

按照喂水泵标准操作卡启动喂水泵

②启泵

确定泵周围无障碍物

摘停用牌，送电，启泵，使泵空载运转5—10min

缓慢关小高压回流阀门，分水器压力4—5MPa时，开配水阀组干线出口阀门

根据生产需要调整注水压力

③运行检查

检查上水、排水情况良好,泵压正常

检查缸盖、上水室、柱塞、闸门及管线连接处无渗漏现象

机油足够,运行中润滑系统的温度正常（不超过50℃）电机温度不超过70℃

④停泵

通知相关岗位

缓慢开高压回流阀门，关干线注水阀门

按停止按钮，停泵

按照喂水泵标准操作卡停喂水泵

关闭往复泵进、出口阀门，关水罐出口阀门；关高压回流阀门

放空，断电，挂停用牌

⑤填写设备运转工作记录

1.启泵前检查流程畅通，回流闸门必须打开，盘泵2圈以上；

2.供液不足和在泵负载时不允许启动泵；

3.启泵后要注意观察泵压的变化。发现泵压猛增,应立即停泵检查；启泵要平稳、迅速；

4.运转中检查上水、排水情况良好,泵压正常；缸盖、上水室、柱塞、闸门及管线连接处无渗漏现象；

5.机油足够,运行中润滑系统的温度正常（不超过50℃）电机温度不超过70℃；

6.泵在运行中严禁任何维护保养作业；

7.在维修作业时，必须释放泵里的全部压力，否则不得作业。

常见故障判断与排除

1）吸入排出压力表波动超限

原因分析：

①供水不足

②进排液阀泄漏

③压力表管路有空气

处理方法：

①解决供水问题

②检查进排液阀

③排出压力表管路内空气

2）整机振动超限

原因分析：

①曲柄轴轴向窜动过大

②连接卡子松动

③泵箱内部故障

处理方法：

①检查轴向间隙

②调整连接卡子达到要求

③由维修人员检查维护

3）整机噪音太大

原因分析：

①进排液阀松动或损坏

②运动件松动或间隙过大

③滚动轴承损坏

处理方法：

①调整或更换损坏件

②紧固松动件调整间隙

③更换轴承

4）滚动轴承温度过高、声音异响

原因分析：

①轴承装配不当

②轴承零件出现疲劳蚀痕或者损坏

③润滑油乳化或变质

④泵超负荷作业

⑤曲柄箱油面过高或过低

⑥曲柄箱内机械故障

处理方法：

①重新装配调整间隙

②更换轴承

③更换润滑油

④更换相应的柱塞总成

⑤调整油面高度

⑥维修人员查明故障原因并维护

5）柱塞密封泄漏严重

原因分析：

①密封填料损坏

②盘根盒压盖过松

处理方法：

①更换填料

②调节压盖松紧度

6）曲柄油封、挡油头油封泄漏

原因分析：

①油封装配不当

②油封损坏

处理方法：

①重新装配油封

②更换新油封

7）进液管线振动过大

原因分析：

①泵头内有气体

②供液不足

处理方法：

①排出气体

②增大供液量

8）曲柄箱油温过高

原因分析：

①油品不符合要求

②润滑油乳化或变质

③泵超负荷作业

④曲柄箱油面过高或过低

⑤曲柄箱内机械故障

处理方法：

①更换油品

②更换润滑油

③更换相应的柱塞总成

④调整油面高度

⑤维修人员查明故障并维护